Kaablite, juhtmete ja lintide kiiruse- ja pikkusemõõturid on spetsiaalsed tööstuslikud instrumendid liikuvate toodete lineaarkiiruse ja kogupikkuse pidevaks jälgimiseks tootmisliinidel. Need on olulised protsessi juhtimiseks (liini kiiruse reguleerimine), rullide ja poolide pikkuse arvutamiseks (hädavajalik pideva tootmisega toodete turustamiseks) ja tootmisliini töötlemisjaamade sünkroniseerimiseks (pikkuseks lõikamine, märgistamine, trükkimine). Kasutatavate tehnoloogiate hulka kuuluvad kontakt kalibreeritud mõõteratastega ja kontaktivaba laser-Doppler või pildi ristkorrelatsioon.
Kas soovite abi toote valimisel?
Mõõterattad
Mõõterattasüsteemid kasutavad ühte või kahte täppisratast (kalibreeritud ümbermõõduga, tavaliselt 200 või 500 mm), mis on kinnitatud vedruga mehaanilistele tugedele ja pöörlevad hõõrdumise mõjul toote läbimisel. Ratta külge kinnitatud pöörlev kodeerija genereerib tuhandeid impulsse pöörde kohta, mille põhjal arvutatakse lineaarkiirus (impulsse sekundis × ümbermõõt/impulsse pöörde kohta) ja kogupikkus (impulsside integraal). Tüüpiline täpsus on 0,1–0,5% pikkusest, mida mõjutab ratta ja toote vaheline libisemine. Libisemist minimeeritakse rihveldatud rataste, õige mehaanilise rõhu ja mõnikord ka vastaskülgedel asuvate topeltrataste abil (automaatse libisemiskompensatsiooniga).
Kontaktivabad lasermeetrid
Kontaktivabad lasermeetrid kasutavad kahte põhimõtet: laser-Doppler (liikuva toote peegelduv laserkiir läbib kiirusega proportsionaalse sagedusnihke; andur võrdleb kiiratud ja peegeldunud valgust kiiruse arvutamiseks) või pildi ristkorrelatsioon (kaks teadaoleval kaugusel asuvat kaamerat või andurit registreerivad toote pinnastruktuurid ja arvutavad ruumilise korrelatsiooni abil nihke, saades kiiruse). Täpsus on parem kui ratassüsteemidel (tavaliselt 0,05%), libisemisprobleeme ei esine. Neid kasutatakse väga kiirete, habraste või kuumade toodete puhul, mille puhul kontakt on ebapraktiline.
rakendused
Peamised rakendused on: traadi ja kaabli tõmbamise liinid (kiiruse reguleerimine ja toodetud pikkuse arvutamine); torude, profiilide ja plastkilede ekstrusiooniliinid; lehtmetalli valtsimis- ja lõikeliinid (pikkusele lõikamise sünkroniseerimine); tekstiili-, lausriide-, paberi- ja papplintide tootmine (kiiruse reguleerimine ja rulli pikkuse arvutamine); pöördtrükiliinid (trüki, lõikamise, sulgemise ja märgistamise sünkroniseerimine); ja pakenditööstus (korkide, etikettide ja ümbriste sünkroniseeritud kiirusega söötmine). Pikkuse mõõtmise täpsusel on otsene kaubanduslik väärtus, kuna tarneid müüakse sageli lineaarmeetrites.
Joone integreerimine
Kiiruse- ja pikkusemõõturid integreeruvad liini juhtimissüsteemidesse digitaalsete (Profinet, EtherCAT, Modbus) ja analoogsete (4-20 mA, 0-10 V) liideste kaudu. Need edastavad reaalajas andmeid liini PLC-le: kuvamiseks operaatori HMI-l, liini kiiruse automaatseks reguleerimiseks, töötlemisjaamade (lõikamine, märgistamine) sünkroniseerimiseks ja toodetud pikkuse automaatseks arvutamiseks rulli etikettidele ja partiisertifikaatidele lisamiseks. Integratsioon ettevõtte MES-iga võimaldab täielikku jälgitavust: toodetud pikkus vahetuse, tellimuse ja operaatori kohta.
Standardid ja kalibreerimine
Kommertsrakenduste puhul (pidevate toodete müük lineaarmeetrite kaupa) kehtivad legaalsed metroloogia standardid (OIML R124 pikkuskaalude kohta, kui see on kohaldatav). Perioodiline kalibreerimine toimub võrdlemise teel kalibreeritud etalonidega: rataste mõõtmiseks kasutatakse teadaoleva pikkusega silindrit, mida käsitsi ratta alla veeretatakse; lasersüsteemide puhul ISO 17025 sertifitseeritud pikkusetalonidega. Tüüpiline kalibreerimissagedus on iga kuue kuu tagant või kommertsrakenduste puhul igal aastal.
Valikukriteeriumid
Pikkuse- ja kiirusemõõtja valik sõltub toote tüübist (jäik, painduv, õhuke, paks, habras), maksimaalsest liinikiirusest, vajalikust täpsusest (sõltuvalt äri- või protsessinõuetest), tootele rataste paigutamiseks ligipääsu olemasolust (kontaktsüsteemide puhul), integreerimisliidestest PLC-süsteemiga ja vajalikust hooldusest (rattad kuluvad ja neid tuleb perioodiliselt vahetada või kalibreerida).