Läbimõõdu, ovaalsuse, profiili ja kuju mõõtmine valmis- või tootmisliinil olevate toodete puhul on laialt levinud nõue paljudes tootmissektorites: plasti ja kummi ekstrusioon, traadi ja kaabli tõmbamine, metall- ja plasttorude tootmine, profiilvaltsimine ning rõngaste ja laagrite tootmine. Laser- ja optilised tehnoloogiad võimaldavad kiirelt liikuvate toodete pidevat ja kontaktivaba kontrolli, pakkudes lisaks mõõtmetele ka protsessistatistikat, mida saab kasutada süsteemi automaatseks reguleerimiseks.
Kas soovite abi toote valimisel?
Mõõtetehnoloogiad
Kõige sagedamini kasutatavad põhimõtted on: laservarju mõõtmine, mille puhul valguskiir projitseeritakse lineaarsele andurile ja objekt katkestab osa kiirest, tekitades varju, mille laius vastab läbimõõdule; pöörlev laserskaneerimine (trummelskanner), mis rekonstrueerib toote täieliku profiili mitme nurga alt; mitme anduriga lasertriangulatsioon, mille puhul kaks või enam pead on paigutatud 90° või 120° nurga alla, et tuvastada detaili ristlõiget; masinnägemine teletsentriliste kaameratega ülitäpsete 2D-mõõtmiste jaoks; ja joonlaserprofilomeetrid keerukate pindade ja keevisõmbluste 3D-hindamiseks.
Saadaval olevad süsteemikategooriad
See osakond hõlmab ühe- ja mitmeteljelisi laserläbimõõdu mõõtjaid profiilide, torude, juhtmete ja kaablite jaoks, automaatseid süsteeme rõngaste ja aukude sisemiseks mõõtmiseks ovaalsuse kontrolliga (rõngakontroll), kontaktivabu laiuse ja pikkuse mõõtjaid ribade ja lehtede jaoks, 2D- ja 3D-laserprofilomeetreid skaneerimiseks ja kuju kontrollimiseks ning torude geomeetrilise kontrolli süsteeme (läbimõõt, ovaalsus, sirgus, ekstsentrilisus).
Kontrollitud parameetrid
Läbimõõt ja tolerantsid
Nimiläbimõõtu võrreldakse tolerantsipiiridega (USL, LSL), et arvutada protsessi võimekust Cp ja Cpk. Mitmeteljelised süsteemid pakuvad minimaalset, maksimaalset ja keskmist läbimõõtu ning ovaalsust.
Kuju ja geomeetria
Silindrikujuliste toodete puhul mõõdetakse ovaalsust, koonilisust, ekstsentrilisust ja sirgust piki pikkust. Tasapinnaliste või kujuga profiilide puhul rekonstrueerivad profilomeetrid kogu ristlõike, et kontrollida kuju, üleulatuvust ja tasasust.
Rakendused ja sektorid
Läbimõõdu ja profiili mõõtmiseks mõeldud lasersüsteeme kasutatakse metalltraadi tõmbamisliinidel, plast- ja kummitorude ning -profiilide ekstrusiooniliinidel, valtstraat- ja lattvaltsimisel, elektri- ja optiliste kaablite tootmisel, laagrite ja täppiskomponentide tootmisel ning torude ja traadi katmisprotsessides. Pidev andmete kogumine võimaldab reaalajas statistilist juhtimist ja automaatset tagasisidet protsessi parameetrite (liini kiirus, temperatuur, ekstrusioonirõhk) kohta.
Norme di riferimento
Optiliste mõõtesüsteemide puhul kehtib toimivuse kontrollimiseks standard VDI/VDE 2617 ja 3D-skaneerimissüsteemide puhul standard VDI/VDE 2634. Toote mõõtmete spetsifikatsioonid järgivad standardeid ISO 1101 (geomeetrilised tolerantsid), ISO 286 (ISO tolerantsid), EN 10220 torude ja ISO 6892 metallmaterjalide jaoks. Joonlaserite metroloogiliseks kontrollimiseks kasutatakse sertifitseeritud silindrilisi standardeid, mis on kalibreeritud vastavalt standardile ISO 17025. Valikukriteeriumid on üksikasjalikult kirjeldatud üksikute kategooriate lehtedel.
Mõõtesüsteemi valimisel tuleb arvestada täpsuse, kiiruse, integreerimise keerukuse ja elutsükli maksumuse vahelise kompromissiga. Õigesti suurusega süsteem mitte ainult ei vähenda jäätmeid ja suurendab tootlikkust, vaid genereerib ka protsessiandmeid, mis toidavad ettevõtte analüüsisüsteeme ja võimaldavad ennustavat hooldusloogikat. Tehnoloogilist valikut tuleb alati valideerida teostatavusuuringuga reaalse valimi peal, mis hõlmab MSA-d (mõõtesüsteemi analüüs), Gage R&R-i ja laiendatud määramatuse arvutust vastavalt GUM-ile.