Kontaktivabad laserpaksusemõõtjad (LTM – Laser Thickness Measurement, LWM – Laser Wall Thickness Measurement) on metroloogilised süsteemid lehtmetalli, ribade, fooliumide ja torukujuliste seinapindade paksuse pidevaks mõõtmiseks ilma tootega füüsiliselt kokku puutumata. Need töötavad tootmisliinidel kiirelt liikuvate materjalidega, isegi kuumade, määrdunud või raskesti ligipääsetavate materjalidega. Need kasutavad kahte ülitäpset triangulatsioonilaserandurit, üks toote kohal ja teine all, või interferomeetrilisi või konfokaalseid kromaatilisi tuvastamise tehnikaid äärmiselt kõrge eraldusvõimega mõõtmiste tegemiseks läbipaistvatel või poolläbipaistvatel toodetel.
Kas soovite abi toote valimisel?
Kahe anduriga põhimõte
Lehtmetalli paksuse mõõtmise kõige levinum konfiguratsioon hõlmab kahe sünkroniseeritud triangulatsioonilaseranduri kasutamist, üks liikuva toote kohal ja teine allpool. Iga andur mõõdab kaugust toote oma küljest; teades kahe anduri vahelist kaugust (konstantne, kalibreeritud vahe), arvutatakse paksus koguvahe ja kahe vahemaa summa vahena. Stabiilse jõudluse tagamiseks on oluline raami mehaaniline jäikus ja vahe perioodiline kalibreerimine. Tüüpilised lahutusvõimed: 0,1–1 µm kuni 50 mm paksuste toodete puhul.
Spetsiaalsed tehnikad
Spetsiaalsete rakenduste jaoks kasutatakse järgmisi andureid: kromaatilisi konfokaalseid andureid (läbipaistvate materjalide, näiteks klaasi, plasti ja kilede paksuse mõõtmiseks koos paksuse ja murdumisnäitaja samaaegse mõõtmisega); struktureeritud valgussüsteeme (keeruliste pindade jaoks); laserinterferomeetreid (väga kõrge eraldusvõime saavutamiseks piiratud paksuste korral); röntgenkiirguse paksusemõõtureid (metalli paksuste jaoks, mille puhul laserite töökindlust piirab pinna karedus). Igal tehnikal on materjalist ja protsessitingimustest olenevalt spetsiifilised eelised.
rakendused
Kontaktivabu lasersüsteeme kasutatakse terase, alumiiniumi ja vase külm- ja kuumvaltsimisliinidel; pakendamiseks mõeldud plastkile ekstrusioonil; õhukeste lehtede tootmisel elektroonika- ja akutööstusele; toruseinte mõõtmisel tootmise ajal (LWM – Laser Wall Thickness Measurement); kummi valtsimisel; paberi ja papi tootmisel; ning pidevate lintide katmisel (katte paksuse kontrollimiseks). Liini kiirused ulatuvad sadade meetriteni minutis, ilma et see kahjustaks jõudlust.
kasu
Peamised eelised traditsiooniliste meetodite (UT, radioaktiivsed isotoobid, mõõterattad) ees on: tootega kokkupuute puudumine (märgistuse ja kulumise puudumine), kiirguse puudumine (regulatiivne ja ohutusalane eelis röntgen- või gammakiirgussüsteemide ees), kõrge mõõtmissagedus (1–10 kHz), lai valik mõõdetavaid materjale, reaalajas integreerimine juhtimissüsteemidega automaatseks liini reguleerimiseks (suletud ahel), võime mõõta isegi väga kuumadel või märgadel toodetel.
Ohutus- ja valikukriteeriumid
Süsteemid klassifitseeritakse vastavalt standardile IEC 60825-1 (tavaliselt klass 2 või 3R). Laserohutust töökohal hallatakse optiliste tõkete, varjestuse ja hooldusblokeeringu protseduuride abil. Süsteemi valik sõltub: paksuse vahemikust, toote laiusest, liini kiirusest, materjalist ja selle optilisest peegeldusvõimest, toote temperatuurist, integreerimisest PLC ja liini MES-iga ning aruandlusnõuetest. Suuruse määramine nõuab tehnilist analüüsi tarnijaga ja eelkatsetusi tegelike toodete peal, et valideerida toimivust.