Kaasaskantavad vibromeetrid on instrumendid pöörlevate masinate (mootorid, ventilaatorid, pumbad, kompressorid, käigukastid, turbiinid) ja mehaaniliste konstruktsioonide vibratsiooni mõõtmiseks, mida kasutatakse ennustava hoolduse, ennetava diagnostika, ohutuskontrolli, uute masinate vastuvõtmise ja tasakaalustamise kontrollide jaoks. Need mõõdavad samaaegselt vibratsioonikiirendust (m/s² või g), kiirust (mm/s) ja nihet (µm) koos statistilise analüüsi ja kuvamisega. Need on varustatud anduritega (piesoelektrilised kiirendusmõõturid), mis on masina külge kinnitatud magnetkontakti, kruvi või käsitsianduri abil.
Kas soovite abi toote valimisel?
Piesoelektrilised kiirendusmõõturid
Piesoelektriline kiirendusmõõtur koosneb seismilisest massist, mis on paigaldatud piesoelektrilisele kristallile (kvarts, PZT-keraamika, sünteetilised materjalid). Konstruktsiooni kiirendus, millele see on kinnitatud, tekitab massile jõu, mille kristall muundab proportsionaalseks elektrilaenguks. Signaali võimendatakse ja kuvatakse. Tüüpilised spetsifikatsioonid on järgmised: tundlikkus 100 mV/g (standardmudelid) või 500–1000 mV/g (kõrge tundlikkusega mudelid madala vibratsioonitaseme jaoks); mõõteulatus 0,5–10 000 g; ribalaius 0,5–10 000 Hz; töötemperatuur -40 °C kuni +120 °C (standardversioonid), kuni +250 °C kõrge temperatuuriga rakenduste puhul.
Vibratsiooniparameetrid
Standardsed vibratsiooni hindamise parameetrid on: RMS-kiirendus (kõrgsagedusliku analüüsi jaoks, laagrite ja hammasrataste kahjustuste näitaja); RMS-kiirus mm/s (pöörlevate masinate vibratsiooni tugevuse parameeter, standarditud ISO 10816 järgi); tippudevaheline nihe µm-des (madala kiirusega masinate ja tasakaalustamatuse probleemide korral); amplituuditegur (tipu/RMS suhe – löökide, näiteks vigaste veerelaagrite näitaja); FFT spektraalanalüüs (signaali lagundamine sagedusteks spetsiifilise rikke diagnoosimiseks). Täiustatud mudelid mõõdavad samaaegselt mitmes suunas (3 telge) ja arvutavad müra vähendamiseks pikaajalisi keskmisi väärtusi.
Vea diagnoosimine
FFT spektraalanalüüs võimaldab diagnoosida spetsiifilisi rikkeid: pöörlemise tasakaalustamatus (tipp 1× pöörlemissagedusel); joondusviga (tipp 1× ja 2× pöörlemissagedusel, võimalik, et kaasnevad aksiaalsed komponendid); mehaaniline lõtvus (komponendid 1× kordsetena külgmiste tippudega); veerelaagri defektid (laagri geomeetriast arvutatud iseloomulikud sagedused BPFO/BPFI/BSF/FTF); hammasrataste defektid (võrgusilma sagedused GMF = hammaste arv × võlli kiirus); pumba kavitatsioon (lairiba juhuslik müra). Diagnoosimiseks on oluline iseloomulike sageduste põhjalik mõistmine.
rakendused
Tööstuslikud rakendused hõlmavad järgmist: pöörlevate masinate ennustav hooldus (planeerimata seisakute vähendamine, sekkumiste ajastamine enne riket); uute masinate vastuvõtukontrollid (vastavuse kontrollimine tootja spetsifikatsioonidele); perioodilised masinapargi ülevaatused (andmete kogumine kõigi tehase masinate kohta ajaloolise analüüsi ja triivi tuvastamise jaoks); rootorite dünaamiline tasakaalustamine (koostöös tasakaalustajatega); kraanade, liftide ja tööstusseadmete ohutuskontrollid; vibratsioonisummutite ja isolaatorite kontrollimine; ning hoonete, sildade ja infrastruktuuri konstruktsioonivibratsiooni analüüs.
Norme di riferimento
Peamised standardid on: ISO 10816 (Mehaaniline vibratsioon – Masina vibratsiooni hindamine mittepöörlevate osade mõõtmise teel, osad 1–7 on masinatüübipõhised); ISO 7919 (pöörlevate võllide vibratsioon); ISO 13373 (seisundipõhine hooldus vibratsioonianalüüsiga); ISO 18434 (hoolduse termograafia); ISO 1940-1 (jäikade rootorite tasakaalustamise kvaliteet). Kiirendusmõõturite perioodilist kalibreerimist tehakse ISO 17025 järgi kalibreeritud raputitega, tavaliselt igal aastal.
Valikukriteeriumid
Vibromeetri valik sõltub: rakendusest (lihtne perioodiline jälgimine → ühe telje ja põhisuuruste kuvamisega mudelid; täiustatud diagnostika → integreeritud FFT ja spektraalanalüüsiga mudelid); vajalikust sagedusvahemikust (sõltub masina tüübist); anduri tundlikkusest (kõrge tundlikkus madalate tasemete korral suurtel masinatel); andmete logimise ja arhiveerimise funktsioonidest ajalooliseks analüüsiks; integreerimisest arvutitarkvaraga täiustatud analüüsiks ja masinapargi haldamiseks; vastavusest kohaldatavatele ISO standarditele.