Pöördemoment ja pöördemomendi mõõtmine on olulised kõigis mehaanilistes montaažiprotsessides, pöörlevate osade funktsionaalsuse kontrollimisel, keermestatud ühenduste ohutuskontrollidel ning materjalide ja komponentide laborikatsetel. Vale pingutusmoment on mehaanilise konstruktsiooni rikete peamine põhjus, alates autotööstusest kuni lennunduse, nafta- ja gaasitööstuse ning farmaatsiapakendite tööstuseni. Pöördemomendi mõõtmise instrumendid hõlmavad kaasaskantavaid töökojarakendusi, staatilisi ja dünaamilisi stendikatseid ning konveieri protsesside juhtimist.
Kas soovite abi toote valimisel?
Pöördemomendi mõõtmise tehnoloogiad
Staatilised pöördemomendi andurid kasutavad pingeandureid, mis on kinnitatud väändekoormuse all deformeeruvale võllile ja mille väljund on proportsionaalne rakendatud pöördemomendiga. Pöörlevad andurid integreerivad pingeandurid liikuval võllil induktiivse või libisemisrõnga telemeetriaga, et edastada signaal andmekogumissüsteemi, võimaldades mõõtmisi pöörlevatel masinatel (mootorid, käigukastid, kruvikeerajad). Spetsiifiliste rakenduste jaoks on olemas ka magnetoelastsed (Villari efekt) ja optilised tehnoloogiad. Kaasaskantavad pöördemomendi andurid on kompaktsed seadmed integreeritud elemendi ja ekraaniga, mida kasutatakse keermete ja pöörlevate seadmete kiireks kontrollimiseks.
Hõlmatud kategooriad
See jaotis hõlmab kaasaskantavaid pöördemomendi andureid pingutus- ja lahtikeeramismomendi mõõtmiseks, staatilisi lauapöördemomendi andureid komponentide, kruvide ja võllide testimiseks, pöördemomendi andureid korgi avamis-/sulgemismomendi (korgi pöördemomendi) mõõtmiseks pakendi- ja farmaatsiatööstusele, täppis-momentvõtmeid ja kruvikeerajaid sertifitseeritud tolerantsidega, staatilisi ja pöörlevaid pöördemomendi andureid ja andureid võimendite ja indikaatoritega ning pöördemomendi kalibreerimispinke ja -instrumente, mis vastavad tööstusstandarditele.
tööstuslikud rakendused
Pöördemomendi testimine on vajalik kriitiliste poltide pingutamiseks (mootorid, šassiid, ohutusseadmed, kandekonstruktsioonid), autotehastes mutrivõtmete ja kruvikeerajate perioodilisteks kontrollideks, toidu- ja farmaatsiatoodete villimisliinide korkide avamise/sulgemise testideks, elektrimootorite, käigukastide, pidurite ja sidurite ülekande pöördemomendi mõõtmiseks, võllide ja komponentide väändetugevuse testimiseks ning vermitud sidurite libisemise mõõtmiseks. Kalibreerimispingid võimaldavad tootmises kasutatavate tööriistade jälgitavat kontrollimist.
Määrused ja standardid
Pöördemomendivõtmete katsetamist ja kalibreerimist reguleerib standard ISO 6789 (osad 1 ja 2), mille täpsusklassid on määratletud tüübi ja vahemiku järgi. Staatilised pöördemomendi andurid vastavad standarditele ISO 6789-2 ja DIN 51309. Mehaaniliste konstruktsioonide pingutusmomendi puhul kehtivad standardid VDI 2230 (poltliidete arvutamine) ja ISO 16047 (hõõrdeteguri kontrollimine). Pakendikorkide katsetamine vastab standarditele ASTM D3198 ja ISO 17919. Andurite perioodilisel kalibreerimisel kasutatakse standardi ISO 17025 kohaselt kalibreeritud põhiseadmeid, millel on jälgitavus esmaste riiklike standarditeni.
Valikukriteeriumid
Valik sõltub: pöördemomendi vahemikust (Ncm, Nm, kNm), mõõtmise tüübist (staatiline või pöörlev, tipp- või pidev), nõutavast täpsusest (ISO 6789 klassid 1 kuni 6), signaali edastusrežiimist, töötingimustest, kaasaskantavuse või montaažiliini integreerimise nõuetest ja integreerimisest automatiseeritud montaažisüsteemidega. Alamlehtedel on iga instrumendipere kohta üksikasjalikud tehnilised andmed ja rakendusala soovitused.
Tehnoloogiline areng on toonud turule elektroonilised montaažisüsteemid (nutikad kruvikeerajad pöördemomendi ja nurga tagasisidega), mis välistavad operaatorist sõltuvuse, salvestavad iga pingutusoperatsiooni ja edastavad andmed MES-süsteemi, et tagada toote täielik jälgitavus – üha tavalisem nõue ohutuskriitilistes sektorites.