"Kõik ühes" kunstliku nägemise süsteem kvaliteedikontrolliks tootmisliinil, automaatidel ja käsitsi katsestenditel. VISION CHECK 2000 seeria uued süsteemid integreerivad võimsa kunstliku nägemissüsteemi, mis põhineb uusima põlvkonna pilditöötlusalgoritmidel, puutetundliku ekraaniga videoliidese ja kogu elektroonika, mis on vajalik tootmisliiniga liidestamiseks või kaugjuhtimine väljasiini kaudu või standardne I/O. Juhtjaama poolt kättesaadavaks tehtud võimsad funktsioonid võimaldavad teil teostada mõlemat toimingut visuaalne kontroll milliseid operatsioone mõõtmete ja geomeetriline juhtimine. Juhtjaam PCL2315 on varustatud uusima põlvkonna tööstusliku kontrolleriga, mis suudab reaalajas saadud pilte töödelda, genereerides juhtreaktsiooni mõne millisekundi jooksul. Võimalus ühendada väga palju kaameraid (kuni 32 kaamerat), võimalus kohandada valgustussüsteemi ja hankimistarkvara täielik konfigureeritavus ja töötlemine võimaldab süsteemi väga suurt paindlikkust, tagades võimaluse lahendada kõik tööstuslikud juhtimisprobleemid ühe kunstliku nägemissüsteemiga.
Kas soovite abi toote valimisel? Rakenduste näpunäited
- Visioonisüsteemid paigaldamiseks tootmisliinidele ja automaatsed montaažimasinad.
- Nägemiskontroll sisse lülitatud robotsaared, Descartes'i manipulaatoritel või edasi manuaalsed katsestendid.
- ROBOT juhend reaalajas, automaatne protsessijuhtimine, automaatse masina reguleerimise tagasiside.
- Osade olemasolu/puudumise kontroll automaatsetel koostemasinatel e kontrollige õiget montaaži.
- Mõõtmete juhtimine ja geomeetriline tootmisliinil, taadeldud metroloogialaboris.
- Defektide kontroll toote visuaalne ja esteetiline kontroll.
Omadused
- "Kõik ühes" süsteem, mis ühendab hankimise, töötlemise, visualiseerimise ja juhtimise ühes juhtimisjaamas.
- Halda kuni 8 kaamerat intelligentse ja PoE ühendusega.
- Puutetundliku ekraaniga videoliides intuitiivne ja hõlpsasti kasutatav, mõeldud kasutamiseks isegi väljaõppeta töötajatele.
- Ühenduse võimalus välibuss (Profinet, EtherCAT, Modbus).
- Etherneti võrguühendus andmevahetuseks juhtimisinfosüsteemidega.
- Kaugtootmise retseptide programmeerimine ja ühendamine väliste haldusandmebaasidega.
Edukad juhtumid
Elektrooniliste, elektromehaaniliste ja mehaaniliste osade mõõtmete juhtimine.
Konkreetse koostu moodustavate komponentide läbimõõtude, paksuste, laiuste ja asukohtade mõõtmete kontrollimine. Kontrollige teljevahesid minimaalse, maksimaalse ja keskmise automaatse arvutamisega. Kiire kontroll isegi mitteorienteeritud osadel. Terviklikkus või esteetiline kontroll värvide eristamise ja/või märgituvastusega (OCR).
Tekstide ja numbrite lugemine koos tekstistringi kehtivuse kontrollimisega.
Sümbolite, märkide ja logode lugemine koos märkide loetavuse või nende vastavuse kontrollimisega võrdlusmeistriga. Tootmise ja aegumiskuupäevade kontroll koos tootmispartiiga (OCR) vastavuse kontrolliga reaalajas.
Terviklikkuse, asendi ja orientatsiooni kontroll
Etikettide ja elektrooniliste komponentide terviklikkuse kontrollimine õige paigutuse ja suuna kontrollimisega. Terviklikkus või esteetiline kontroll värvide eristamise ja/või märgituvastusega (OCR). PCB-l komponentide absoluutse ja suhtelise asukoha kontrollimine ja kujutuvastus.
Kontrollige defekte, saastumist või mõlke.
Kontrollige defekte, muhke, mõlke, värvimuutusi, saasteainete olemasolu ja kuju ebakorrapärasusi. Reaalajas kontrollimine kogu toote pinnal isegi siis, kui toode liigub või vibreerib.
Kontrollige pinnadefekte või ebatasasusi
Pinna pinnadefektide või ebatasasuste olemasolu kontrollimine koos defektide jaotuse tuvastamisega. Defekti suuruse, pinnal jaotumise ja defektide ebanormaalsete kontsentratsioonide arvutamine pinnaühiku kohta reaalajas.
Mõõtmete ja kuju juhtimine ning võrdlemine matemaatilise mudeliga
Mõõtmete ja geomeetriline juhtimine ning võrdlus DXF matemaatilise mudeliga mittevastavusalade määramiseks. Huvipakkuvate dimensioonikarakteristikute eraldamine ja võrdlus matemaatilise võrdlusmudeliga.
Lahtiste esemete tuvastamine ja orientatsiooni kontrollimine
Lahtiste objektide või liikuvate kõnniteede asukoha ja orientatsiooni tuvastamine, ROBOTIDE juhtimine ja Pick & Place Descartes'i telgede juhtimine. Võrdluskoordinaatide ja nurkkoordinaatide eraldamine ROBOTiga otseseks haaramiseks. Tehisintellektiga tuvastussüsteem koos tehisnägemisega.
Värvikontroll ja diskrimineerimine
Värvide eristamine ja objektide õige värvi tuvastamine. Mitmevärviline valgustus teatud tooteomaduste eristamiseks või värvide eristamiseks, mis on määratud langeva valguse kontrasti muutusega. Lai valik värve ja lainepikkusi võrdlevaks testimiseks (punane, roheline, kollane, sinine, infrapuna, ultraviolett, valge).
Profiili kontroll
Mehaaniliste osade profiili mõõtmete ja geomeetriline kontroll. Iseloomulike mõõtmete väljavõtmine ja võrdlemine matemaatilise mudeli või DXF-joonisega. Automaatne laiuste, pikkuste, keskpunktide kauguste, paksuste ja läbimõõtude arvutamine.
Kontrollige väikeste osade asukohta ja olemasolu
Väikeste objektide kontrollimine mikroskoobi või suure eraldusvõimega suurendussüsteemide kaudu. Mõõtesüsteemid, mis põhinevad kõrge eraldusvõimega kaameratel, madala moonutusega optikal või teleskoopläätsedel. Täppismehaaniliste komponentide, elektrooniliste vooluahelate ja täppissõlmede mikromeetrilised kontrollid.
Kontrollige kriimustusi või visuaalseid defekte
Kontrollige kriimustusi, jälgi, mõlke või visuaalseid defekte, mis mõjutavad lõpptoote esteetilist välimust. Juhtimine maatrikskaamerate või lineaarkaameratega. Defektide suuruse ja jaotuse kontrollimine pinnaühikutel reaalajas. Taustvalgustusega valgustitega rakendused suure laiusega pidevatel toodetel.
Väikeste osade asukoha ja orientatsiooni tuvastamine
Automaatsetes koostesüsteemides kasutatavate väikeste mehaaniliste osade asukoha ja orientatsiooni tuvastamine. Valikuline kontroll koos haardekoordinaatide määramisega ROBOT või automaatsed manipulaatorid. Automaatne orientatsiooni juhtimine koos võimaliku kuju ja/või värvi mittevastavate osade valikuga.
Tugevused
VISION CHECK 2000 seeria süsteemides kasutatav juhtimisjaam on ehitatud töötama tööstuskeskkonnas. See on varustatud funktsioonide ja ehitustehnikatega, mis tagavad pikaajalise tööea isegi karmides keskkondades või raskete keskkonnaomadustega tootmisolukordades.
15-tolline tööstusliku puuteekraaniga monitor
Puutetundliku ekraani juhtimisega tööstuslik monitor. Kõrge heledus ja kontrastsus. Sobib tööstuskeskkondadesse ja rakendustesse, kus on vaja suurt töökindlust ja vastupidavust. Monitor on paigaldatud arvutist sõltumatule toele ning selle saab kahjustuste korral lihtsalt ja kiiresti välja vahetada.
Ventilaatorita ja kettata arhitektuur
Kõige kaasaegsemate soojuse kõrvaldamise tehnikate kasutamine võimaldab kõrvaldada jahutusventilaatorid (nii protsessoris kui ka arvuti sees). Kõik andme- ja operatsioonisüsteemi andmekandjad põhinevad FLASH SSD-l. Seetõttu on süsteem kaitstud ka vibratsiooni või mehaanilise pinge eest.
LED vilkur
Anomaalia indikaator suure heledusega LED-tulega. Lisavarustusena on võimalik varustada juhtimispult ka akustilise sireeniga. Vilkuva tule funktsiooni saab kohandada ja sellega saab hallata nii hoiatus- kui ka häiretingimusi.
Kallutamise tugi
Kallutav mehaaniline tugi monitori ja juhtnuppude kalde reguleerimiseks (saab paigaldada lauale või kantslile või riiulile). Võimalus ühendada pöördhoobade ja juhtkonsoolidega.
Standardsed kuva- ja käsuliidesed
Süsteem põhineb tööstuslikul sisseehitatud arvutil. Seetõttu on monitori või puuteekraani ajutise rikke korral võimalik ajutiselt kasutada klaviatuuri, hiirt või kontorimonitori. See lahendus võimaldab tootmist jätkata ka ajutise rikke korral.
Intuitiivne tarkvara, mis on välja töötatud masinaoperaatoritele
VISION CHECK 2000 pardale paigaldatud tarkvara on loodud spetsiaalselt tööstusliku tootmissektori rakenduste jaoks. Peamised funktsioonid on koondatud hõlpsasti juhitavatesse sünoptikutesse, millel on intuitiivsed ekraanid, mida saavad hallata ka mitteeksperdid.
Esinuppude paneel
Eesmine nupupaneel süsteemi põhifunktsioonide juhtimiseks ilma puuteekraaniga monitori puudutamata (tsükli käivitamine, tsükli peatamine, vea lähtestamine, hädaolukord). Seetõttu võib operaator töötada ka kinnastega või vedelate saasteainete juuresolekul. Esinuppudele saab paigutada ka hädaabinupu, mis tuleb ühendada süsteemi keskse juhtpaneeliga.
Eemaldatav SSD
Eemaldatav SSD kiireks ja lihtsaks kasutuselevõtuks muudatuste või talitlushäirete korral. Sisseehitatud arvutil on kaks erinevat SSD pesa ja sellega on võimalik hallata nii perioodilisi varukoopiaid kui ka jooksvate programmide dubleerimist.
Integreeritud PLC
Integreeritud PLC kohalike I/O signaalide haldamiseks või ühendamiseks olemasolevate tootmisliinide ja elektripaneelidega. Võimalus hallata kohalikke juhtimisvälisseadmeid, nagu pedaalid, kaugnuppude paneelid, valgustornid või helisignaalid.
Tööstuslik konteiner värvitud alumiiniumist
Värvitud alumiiniummahuti turvalukuga juurdepääsuks ainult volitatud töötajatele. Mahuti on komplekteeritud tihenditega, mis võimaldavad juhtimispulti kasutada ka eriti tolmuses keskkonnas või keskkonna saasteainete juuresolekul.
Tööstus 4.0 ühenduvus ja jõudlus
Etheneti ühenduvus
VISION CHECK 2000 juhtimisjaamu saab ühendada mis tahes Etherneti võrgusüsteemiga, et vahetada tootmisandmeid, jagada testi tulemusi, programmeerida juhtimisretsepte või kohandatud aruandeid.
Ühendus EtherCAT väljasiiniga
VISION CHECK 2000 perekonna süsteeme saab ühendada EtherCAT väljasiinidega andmevahetuseks ja nägemisprotsesside sünkroniseerimise toimingute kaughalduseks.
Ühendus väljasiiniga MODBUS
VISION CHECK 2000 perekonna süsteeme saab ühendada MODBUS-väljasiinidega andmevahetuseks ja nägemisprotsesside sünkroniseerimisoperatsioonide kaughalduseks.
Suure jõudlusega protsessorid
VISION CHECK 2000 seeria tööjaamad integreerivad Inteli i5 ja i7 perekonna uusima põlvkonna protsessoreid. Protsessorite programmeerimine toimub turul kõige kaasaegsemate mitme keermestamise tehnikate abil.
Nägemisseadmete PoE-ühendus
Kõik kujutise hankimise välisseadmed (maatriks- ja lineaarkaamerad, profiiliandurid ja LASER-skannerid) on varustatud Power Over Etherneti või samaväärse tehnoloogiaga. Sel viisil minimeeritakse ühenduskaablid ja hõlbustatakse hooldust või talitluse muutmist.
Ühendus väljasiiniga PROFINET
VISION CHECK 2000 perekonna süsteeme saab ühendada PROFINET-väljasiinidega andmevahetuseks ja nägemisprotsesside sünkroniseerimise toimingute kaughalduseks.
Kaugabi
VISION CHECK 2000 perekonna süsteeme saab Team Viewer tehnoloogia abil kaugabis ühendada. RODERi tugimeeskond suudab tagada süsteemi töötingimuste kiire ja õigeaegse muutmise ka kaugjuhtimisega.
Windowsi sisseehitatud tehnoloogia
VISION CHECK 2000 seeria juhtimisjaamad põhinevad kõige kaasaegsematel Windows Embeddedil põhinevatel töötlustehnoloogiatel.
Ühendus haldusandmebaasidega
VISION CHECK 2000 seeria süsteeme saab ühendada populaarseimate haldusandmebaasidega. Ühendus ettevõtete andmebaasidega võimaldab vahetada infot tootmispartiide, tootmisaegade, jäätmeprotsentide ja taimede tootlikkuse indeksite kohta.
Suure jõudlusega kaamerad
Maatriks- ja lineaarkaamerad igat tüüpi rakenduste jaoks, ühendatavad Etherneti võrguga Power over Ethernet tehnoloogia abil.
Eraldusvõime kuni 26 Mpx ja haldusvõimsus kuni 350 pilti sekundis.
Lai valik standard- ja teletsentrilisi objektiive.
Tarvikud ja kohandused
VISION CHECK 2000 seeria süsteeme täiendab lai valik tarvikuid.
- LED-valgustid maatrikskaameratele nii taustvalgustuse kui ka esivalgustuse režiimis.
- LED-valgustid lineaarkaameratele nii taustvalgustuse kui ka esivalgustuse režiimis
- Ühenduskaablid
- Optilised filtrid ja difuusorid
Kohandatud erisüsteemid
Kas vajate "võtmed kätte" süsteemi?
RODER suudab pakkuda ja tarnida ka kohandatud mehaanika, elektripaneelide, pneumaatiliste süsteemide täielikku süsteemi ning kogu kasutuselevõtuks ja personali koolitamiseks vajalikku abi.
Nägemissüsteemid maatrikskaameratega ja
lineaarne. Süsteemid, andurid ja tarkvara piltide analüüsimiseks uusimate digikaameratega
põlvkond. Kõrge eraldusvõimega ühevärviliste või värviliste kaameratega versioonid
suudab pildi hankida ja töödelda vaid mõne millisekundiga.
Lai valik kaameraid, optikat, filtreid, valgustussüsteeme, tugimehaanikat ja töötlussüsteeme, mis on võimelised rahuldama laia valikut rakendusi ja juhtimisvajadusi.
Integreerimine tööstus 4.0 süsteemidesse
Tehisnägemissüsteemide integreerimine Tööstus 4.0 süsteemidesse on tõhus viis toodete ja teenuste kvaliteedi parandamiseks. Arvutinägemissüsteemid suudavad objekte ära tunda, pilte analüüsida ja kiiresti reageerida muutustele keskkonnas. Kasutades neid koos teiste tehnoloogiatega, näiteks tehisintellekti algoritmidega, võivad tootmisprotsessid muutuda tõhusamaks ja täpsemaks. Tulemuseks on parem kvaliteedikontroll ja ettevõtete üldine kulude kokkuhoid.
Masinanägemissüsteemi lisamine Tööstus 4.0 süsteemile võib pakkuda mitmeid eeliseid nii operaatori kui ka tootmise seisukohast. Näiteks võib arvutinägemissüsteem tuvastada komponentide defekte või puudusi, mida inimsilm ei märkaks, mis toob kaasa valmistatud toodete kvaliteedi suurema järjepidevuse. Lisaks saate toote kokkupaneku teatud aspektide automatiseerimisega vähendada tööjõukulusid, tagades samas oma tootmisprotsesside täpsuse.
Masinnägemissüsteemid pakuvad ka paremaid ohutusmeetmeid, kui neid kasutatakse tööstus 4.0 süsteemi osana. Pildianalüüsi ja objektituvastustehnoloogiat kasutades suudab masinnägemissüsteem tuvastada võimalikud ohud, mis muidu tehasepõrandal viibivatele inimestele märkamatuks jääksid. See aitab vähendada riske, mis on seotud vigaste masinate või ebaturvaliste töötingimuste põhjustatud õnnetuste või vigastustega.
Masinanägemise süsteemi rakendamine Tööstus 4.0 süsteemis nõuab edukaks planeerimiseks ja teostamiseks hoolikat planeerimist ja teostamist. Ettevõtted peavad enne mis tahes integreerimisprotsessi katsetamist tagama, et olemasolev infrastruktuur ühildub uute tehnoloogiatega, ning töötama välja sobivad strateegiad nende süsteemide kogutud andmete haldamiseks, kui nad soovivad suurendada nende tõhusust töökeskkonnas. Lisaks on oluline seda tüüpi süsteeme regulaarselt testida ja hooldada, et tagada nende täpsete tulemuste pakkumine ka pika aja jooksul.
Arvutinägemissüsteemide integreerimine Tööstus 4.0 süsteemidesse võib muuta tootmisprotsesse mitmel viisil, alates andmete kogumisest ja analüüsist kuni defektsete toodete ennetamiseni.
Täiustatud arvutinägemisalgoritmide abil saavad ettevõtted tuvastada objekte, mõõta mõõtmeid ja kontrollida pinnadefekte enneolematu täpsusega. Kontrollide ja kvaliteedikontrolli automatiseerimisega on ettevõtetel võimalik vähendada ka käsitsitööga seotud kulusid ja tõsta üldist tootlikkust.
Tööstus 4.0 süsteemi integreerituna võib masinnägemise tehnoloogia võimaldada tõhusamat juurdepääsu reaalajas andmetele ja analüüsidele. See tähendab, et ettevõtted saavad kiiresti hinnata tootetingimusi ja tuvastada parenduskohti kõikjal. Lisaks ei paranda automaatne kontroll mitte ainult täpsust, vaid aitab ära hoida ka vigu, mis võivad tuleneda töötajate ületöötamisest või inimlikest vigadest kvaliteedikontrolli otsuste tegemisel.
Äritegevuse tõrgeteta toimimise tagamiseks peavad ettevõtted tagama, et nende arvutinägemissüsteemid oleksid edukalt integreeritud nende tööstus 4.0 raamistikku.
Süsteemi ehitamisel tuleb kasutada arhitektuuri, mis tagab kõrge elukvaliteedi. Süsteemi ehitamisel tuleb kasutada arhitektuuri, mis mahutab kõik vajalikud sisendseadmed, nagu kaamerad ja andurid, pakkudes samas piisavat mastaapsust tulevaste uuenduste või laienduste jaoks. Lisaks on oluline, et tootjad valiksid komponendid ja algoritmid, mis sobivad konkreetse rakendusega, mida nad silmas peavad, kuna need määravad kontrollitulemuste täpsuse.
Masinnägemissüsteemid pakuvad tööstuses 4.0 kasutamisel mitmeid eeliseid, sealhulgas toodete kontrollimise suurem täpsus, käsitsi kontrollimisega seotud tööjõukulud ja parem juurdepääs reaalajas andmeanalüütikale, et parandada otsustusoskusi.
Ettevõtted peavad tagama, et nende süsteem on õigesti üles ehitatud, et seda tehnoloogiat täielikult ära kasutada, ja hoolikalt valima komponendid, mis vastavad nende konkreetsetele vajadustele optimaalselt. Integreerides arvutinägemistehnoloogia olemasolevasse infrastruktuuri, saavad ettevõtted kasu suuremast efektiivsusest väiksemate kuludega, parandades samal ajal kvaliteedikontrolli protsessides osalevate töötajate ohutustingimusi, kes ei pea tänu nende süsteemide võimaldatud automatiseerimisele enam käsitsi ohtlikke töid tegema.